Пн-Пт с 9:00 до 17:30
Официальный представитель «Ашинского металлургического завода»
td@amet-grupp.ru
Корпоративная почта
+7 (495) 782 40 56
Пн-Пт с 9:00 до 17:30
Заказать звонок

ГОСТ 1577

1. Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широко-
полосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.001—80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и
порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326—89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологичес-
кая аттестация средств измерений

ГОСТ 82—70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических
и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344—88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345—2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351—81 Стали легированные и высоколегированные Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019—80 (ИСО 7438—85) Металлы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3. Основные параметры и размеры

3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050; 08Ю - по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959.

Примечание — Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 — 160 мм — листовой;

4 — 12 мм — рулонный;

6 — 60 мм — широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

ГОСТ 19903 — для листового и рулонного;

ГОСТ 82 — для широкополосного.

3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены в
таблице 1.

Таблица 1. Условные обозначения характеристик проката

Характеристика проката Номер пункта
настоящего стандарта
Условное обозначение
характеристики
Точность прокатки по толщине толстолистового
проката:
 
повышенная 4.2.1 А
нормальная 4.1.1 Б
Длина широкополосного проката:  
немерная 4.1.2 нд
мерная 4.2.2 МД
кратная мерной 4.2.2 кд
Вид плоскостности проката:  
нормальная 4.1.1 пн
улучшенная 4.2.1; 4.2.2 ПУ
высокая 4.2.1 пв
особо высокая 4.2.1 по
Ребровая кривизна широкополосного проката
классов:
 
А 4.2.2 А
Б 4.1.2 Б
Состояние кромок:  
необрезная 4.1.1; 4.1.2 НО
обрезная 4.2.3; 4.3.3 О
Состояние поставки проката:  
без термической обработки 4.1.7; 4.2.8; 4.2.11 Не обозначается
термически обработанный 4.2.6; 4.2.7; 4.3.8 ТО
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в
состоянии поставки:
 
без термической обработки, после контроли-
руемой прокатки, в термически обработанном
состоянии
4.1.7; 4.2.7, таблица 2 ТВ1
без термической обработки и со станов непре-
рывной прокатки с нормами для отожженного
или высокоотпущенного проката
4.2.8, таблица 2 ТВ2
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм 4.3.9 ТВ3
Механические свойства:  
проката толщиной до 80 мм включ. в состоя-
нии поставки или на нормализованных заготов-
ках
4.2.9, таблица 3 М1
толстолистового проката толщиной до 80 мм
включ., поставляемого без термической обра-
ботки или со станов непрерывной прокатки, с
нормами для отожженного или высокоотпущен-
ного проката
4.2.10, таблица 3 М2
в нормализованном состоянии на заготовках
размером, определяемым потребителем
4.3.10, таблица 5 М3
после закалки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем 4.3.11, таблица 6 М4
Нормированная ударная вязкость при температуре
минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ
4.2.11 КУВ1
Контроль ударной вязкости при температуре минус
20 °С, минус 40 °С, минус 50 °С для проката из спо-
койных марок стали
4.3.12 КУВ2
Испытание на изгиб в холодном состоянии 4.2.12 КИ
Нормированная в баллах макроструктура проката
толщиной более 10 мм
4.3.14 КМС
Гарантия обезуглероживания не более 2 % на сторону 4.3.7 1C
Очистка от окалины 4.3.15 УО
Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толс-
толистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины
4.3.17 УЗ
Ультразвуковой контроль сплошности металла 4.3.13 1УЗК, 2УЗК, ЗУЗК
Вид заполнения документа о качестве с указанием:  
прокат соответствует ГОСТ 1577 5.3 ДК1
всех видов проведенных испытаний 5.3 ДК2
Гарантия свариваемости 4.3.16 ГС

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении 1.

4. Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.2 Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.3 Химический состав стали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637.

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

4.1.6 В макроструктуре проката не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.

4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2. Твердость проката

Марка стали Без термической обработки
или после контролируемой
прокатки
Нормализованный Отожженный или
высокоотпущенный
Диаметр
отпечатка, мм,
не менее
Твердость
НВ,
не более
Диаметр
отпечатка, мм,
не менее
Твердость
НВ,
не более
Диаметр
отпечатка, мм,
не менее
Твердость
НВ,
не более
08кп, 08пс, 08, 08Ю + + + + 5,2 131
Юкп, Юпс, 10 + + + + 5,1 137
15кп, 15пс, 15 + + + + 5,0 143
20кп, 20пс, 20 + + + + 4,8 156
25 4,6 170 4,6 170 4,6 170
30 4,5 179 4,5 179 4,5 179
35 4,2 207 4,2 207 4,4 187
40 4,1 217 4,1 217 4,4 187
45 4,0 229 4,0 229 4,3 197
50 3,9 241 3,9 241 4,2 207
55 3,8 255 3,8 255 4,1 217
60 3,8 255 3,8 255 4,0 229
65 3,8 255 3,8 255 4,0 229
70 3,7 269 3,7 269 4,0 229
15Г 4,7 163 4,7 163 4,7 163
20Г 4,3 197 4,3 197 4,5 179
30Г 4,1 217 4,1 217 4,4 187
40Г 4,0 229 4,0 229 4,2 207
50Г 3,8 255 3,8 255 4,1 217
60Г 3,7 269 3,7 269 4,0 229
65Г 3,6 285 3,6 285 4,0 229
70Г 3,6 285 3,6 285 4,0 229
10Г2 + + + + 4,3 197
35Г2 + + + + 4,2 207
20Х + + + + 4,5 179
30Х + + + + 4,4 187
38ХА + + + + 4,2 207
40Х + + + + 4,1 217
45Х + + + + 4,0 229

Примечания

1. Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98.

2. Знак «+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности — улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % — 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии
с требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3. Механические свойства проката

Марка стали Толстолистовой прокат Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
без термической обработки,
после контролируемой прокатки или нормализованный
отожженный или
высокоотпущенный
Предел
текучести
От,
Н/мм²
(кгс/мм²)
Времен-
ное со-
противле-
ние ов,
Н/мм²
(кгс/мм²)
Относи-
тельное
удлине-
ние
65, %
Предел
текучести
От,
Н/мм²
(кгс/мм²)
Времен-
ное со-
противле-
ние ов,
Н/мм²
(кгс/мм²)
Относи-
тельное
удлине-
ние
65, %
Предел
текучести
От,
Н/мм²
(кгс/мм²)
Времен-
ное со-
противле-
ние ов,
Н/мм²
(кгс/мм²)
Относи-
тельное
удлине-
ние
65, %
Относи-
тельное
сужение
попере-
чного
сечения
%
не менее
08кп, 08Ю + 310(32) 34 + 270(28) 34 175(18) 290(30) 35  
08пс + 310(32) 32 + 270(28) 32 175(18) 290(30) 35 60
08 + 310(32) 32 + 270(28) 32 196(20) 320(33) 33 60
Юкп + 320(33) 32 + 270(28) 32 185(19) 310(32) 33 60
Юпс + 330(34) 32 + 290(30) 32 185(19) 310(32) 33 55
10 + 330(34) 32 + 290(30) 32 205(21) 330(34) 31 55
15кп + 340(35) 30 + 300(31) 31 205(21) 350(36) 29 55
15пс + 370(38) 30 + 320(33) 30 205(21) 350(36) 29 55
15 + 370(38) 30 + 320(33) 30 225(23) 370(38) 27 55
20кп + 380(39) 27 + 340(35) 28 225(23) 380(39) 27 55
20пс + 410(42) 28 + 370(38) 28 225(23) 380(39) 27 55
20 + 410(42) 28 + 370(38) 28 245(25) 410(42) 25 55
25 + 440(45) 25 + 400(41) 26 275(28) 450(46) 23 50
30 + 480(49) 24 + 430(44) 24 295(30) 490(50) 21 50
35 + 520(53) 21 + 480(49) 22 315(32) 530(54) 20 45
40 + 560(57) 20 + 520(56) 21 335(34) 570(58) 19 45
45 + 590(60) 18 + 550(56) 19 355(36) 600(61) 16 40
50 + 630(64) 16 + 580(59) 17 + + + +
55 + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + +
15Г + 420(43) 28 + 380(39) 29 + + + +
20Г + 440(45) 27 + 400(41) 28 + + + +
30Г + + + + + + + + + +
40Г + + + + + + + + + +
50Г + + + + + + + + + +
60Г + + + + + + + + + +
65Г + 740(75) 12 + + + + + + +
70Г + 780(80) 10 + + + + + + +
10Г2 + 440(45) 28 + 400(41) 29 + + + +
35Г2 + + + + + + + + + +
20Х + + + + + + + + + +
30Х + + + + + + + + + +
40Х + + + + + + + + + +
45Х + + + + + + + + + +
38ХА + + + + + + + + + +

Примечания

1. Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

2. При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.

3. Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2).

4. Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см2 (3 кгсм/см2) при температуре минус 20 °С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4. Испытание на изгиб в холодном состоянии

Марка стали Толщина оправки d при толщине проката а
до 20 мм включ. св. 20 мм
08кп, 08пс, 08, 08Ю, Юкп,
Юпс, 10, 15кп, 15пс
d= 0,5 а d = а
15, 20кп, 20пс, 20 d = а d = 2 а
25, 30, 35 d = 2 а d = 3 а

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем.

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.

Таблица 5. Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка
стали
Толщина, мм Предел текучести
°о,2> Н/мм² (кгс/мм²),
не менее
Временное
сопротивление ,
Н/мм² (кгс/мм²)
Относительное удлинение, %
вдоль
направления
поперек
прокатки
не менее
20 До 100 230(23,5) 400-550(41-56) 27 25
От 100 до 160 210(21,5) 380-520(39-53) 25 23
25 До 16 260(26,5) 420-570(43-58) 25 23
От 16 до 100 240(24,5) 420-570(43-58) 25 23
От 100 до 160 220(22,5) 400-550(41-56) 23 21
30 До 16 280(28,5) 450-630(46-64) 23 21
От 16 до 100 250(25,5) 450-630(46-64) 23 21
От 100 до 160 230(23,5) 430-610(44-62) 21 19
35 До 16 300(30,5) 480-670(49-68) 21 19
От 16 до 100 270(27,5) 480-670(49-68) 21 19
От 100 до 160 245(25) 460-650(47-66) 19 17
40 До 16 320(32,5) 530-720(54-73) 19 17
От 16 до 100 290(29,5) 530-720(54-73) 19 17
От 100 до 160 260(26,5) 510-700(52-71) 17 15
45 До 16 340(34,5) 580-770(59-79) 17 15
От 16 до 100 305(31) 580-770(59-79) 17 15
От 100 до 160 275(28) 560-750(57-76) 15 13
50 До 16 355(36) 600-820(61-84) 16 14
От 16 до 100 320(32,5) 600-820(61-84) 16 14
От 100 до 160 290(29,5) 580-800(59-82) 14 12
55 До 16 370(37,5) 630-870(64-89) 15 13
От 16 до 100 330(33,5) 630-870(64-89) 15 13
От 100 до 160 300(30,5) 610-850(62-89) 13 11
60 До 16 380(39) 650-920(66-94) 14 12
От 16 до 100 340(34,5) 650-920(66-94) 14 12
От 100 до 160 310(31,5) 630-880(64-90) 12 10

Примечание

Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице 6.

4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С.

4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности. Нормы сплошности — в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.

4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.

4.3.16 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом.

4.3.17 С зачисткой заусенцев.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4 Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката — по ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

5. Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки — для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УН PC — из одной плавки — ковша. В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца — 0,15 %. Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г. Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

- с указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;

- с указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание

При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по
усмотрению изготовителя.

Таблица 6. Механические свойства проката после закалки с отпуском

Марка
стали
Для проката толщиной, мм
до 16 включ. св. 16 до 40 св. 40 до 100
Предел
текучести
°0,2>
Н/мм²
(кгс/мм²)
Временное
сопротивление
ов, Н/мм²
(кгс/мм²)
Относи-
тельное
удлине-
ние, мм
Относи-
тельное
сужение
%
Работа
удара KV
при 20 °С,
Дж(кгсм)
Предел
текучести
°0,2>
Н/мм²
(кгс/мм²)
Временное
сопротивление
ов, Н/мм²
(кгс/мм²)
Относи-
тельное
удлине-
ние, мм
Относи-
тельное
сужение, %
Работа
удара KV
при 20 °С,
Дж(кгсм)
Предел
текучести
°0,2>
Н/мм²
(кгс/мм²)
Временное
сопротивление
ов, Н/мм²
(кгс/мм²)
Относи-
тельное
удлине-
ние, мм
Относи-
тельное
сужение, %
Работа
удара KY,
при 20 °С
Дж(кгсм)
не менее
20 350 (35,5) 550-700 (56-71) 20 50 50 (5,0) 300 (30,5) 500-650 (51-66) 22 50 50 (5,0) - - - - -
25 370 (37,5) 550-700 (56-71) 19 45 45 (4,5) 320 (32,5) 500-650 (51-66) 21 50 45 (4,5) - - - - -
30 400 (41) 600-750 (61-76) 18 40 40 (4,0) 350 (35,5) 550-700 (56-71) 20 45 40 (4,0) 300 (30,5) 500-650 (51-66) 21 50 40 (4,0)
35 430 (44) 630-780 (64-80) 17 40 35 (3,5) 370 (37,5) 600-750 (61-76) 19 45 35 (3,5) 320 (32,5) 550-700 (56-71) 20 50 35 (3,5)
40 460 (47) 650-800 (66-82) 16 35 30 (3,0) 400 (41) 630-780 (64-80) 18 40 30 (3,0) 350 (35,5) 600-750 (61-76) 19 45 30 (3,0)
45 500 (51) 700-850 (71-87) 14 35 25 (2,5) 430 (44) 650-800 (66-82) 16 40 25 (2,5) 370 (37,5) 630-780 (64-80) 17 45 25 (2,5)
50 520 (53) 750-900 (76-92) 13 30 - 460 (47) 700-850 (71-87) 15 35 + 400 (41) 650-800 (66-82) 16 40 +
55 550 (56) 800-950 (82-97) 12 30 - 500 (51) 750-900 (76-02) 14 35 + 430 (44) 700-850 (71-87) 15 40 +
60 580 (59) 850-1000 (87-102) 11 25 - 520 (53) 800-950 (82-97) 13 30 + 450 (46) 750-900 (76-92) 14 35 +
зох 650 (66,5) 850-1000 (87-102) 12 40 35 (3,5) 550 (56) 750-900 (76-02) 14 45 40 (4,0) 410 (42) 650-800 (66-82) 15 50 45 (4,5)
38ХА 750 (76,5) 950-1150 (97-117) 11 35 30 (3,0) 630 (64) 850-1000 (87-102) 13 40 35 (3,5) 510 (52) 750-900 (76-92) 14 40 35 (3,5)
40Х 800 (81,5) 1000-1200 (102-122) 10 30 30 (3,0) 660 (67,5) 900-1100 (92-112) 12 35 35 (3,5) 560 (57) 800-950 (82-97) 14 40 35 (3,5)

Примечания

1. Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.

2. Нормы механических свойств да проката из стали марки 30 приведены да толщин до 63 мм.

3. Знак«+»означает, что характеристика определяется да набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

5.4 Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости — в готовом прокате;

2) для контроля качества поверхности — все листы, рулоны и полосы;

3) для контроля размеров — два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке — все листы, рулоны или полосы;

4) для контроля формы — два листа, рулона или полосы;

5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодном состоянии — один лист, рулон или одну полосу. При поставке проката в термически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки. При термической обработке проката в проходных термических печах контрольные листы отбирают произвольно. От проката, изготовленного на станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробы отбирают от наружного витка рулона.

5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших
толщин, распространять на партии проката меньших толщин.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

6. Методы испытаний

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344-ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшовому анализу.

6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326. Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.

6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с
приложением 2.

6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается использование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.

6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:

1) для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу;

2) для испытаний на ударный изгиб — два образца от проката толщиной 5 мм и более;

3) для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;

4) для проверки твердости — по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;

5) для контроля глубины обезуглероженного слоя — один образец с края ширины проката.

6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.

6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019

6.9 Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для проведения испытаний механических свойств (см. таблицы 5 и 6) приведены в приложении 3.

6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11. Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля. Методику и шкалы для контроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.

6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, утвержденной в установленном порядке. В технически обоснованных случаях по требованию потребителя проводится контроль меха-
нических свойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.

7. Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки — пова-
гонный. Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техни-
ческими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения
и ГОСТ 22235.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Схема условного обозначения проката

Рисунок 1

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии
со схемой, приведенной на рисунке 1. Количество информации, указываемое в конструкторской документа-
ции, может быть сокращено.

Рисунок 2

Примеры условных обозначений

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6x700x6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (Ml), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в
термически обработанном состоянии (ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-0-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с
необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 08, с твердостью
по таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами по
таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93

Прокат широкополосный, не мерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривиз-
ной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 35,
с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3), с гарантией обезуглерожи-
вания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК2:

Полоса НД-ПУ-А-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 82-70/35-ТВ1-МЗ-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)

Схема отбора проб для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6 настоящего стандарта

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6 настоящего стандарта

Марка стали Режимы термической обработки, °С
Нормализация Закалка Отпуск, охлаждение
на воздухе
в воду в масло
20 880-910 860-890 - 540-680
25 880-910 860-890 -
30 870-900 850-880 -
35 860-890 840-870 850-880
40 850-880 830-860 840-870
45 840-870 820-850 830-860
50 835-865 810-840 820-850
55 830-860 805-835 815-845
60 820-850 800-830 810-840
30x 860-900 840-870 850-880
38ХА 845-885 825-855 835-865
40Х 840-880 820-850 830-860
Оформить заявку
Оставьте заявку, наши специалисты свяжутся с Вами и предоставят необходимую информацию.
Оставить заявку
Нажимая кнопку "Оставить заявку" Вы соглашаетесь на политику конфеденциальности и обработку своих персональных данных