Пн-Пт с 9:00 до 17:30
Официальный представитель «Ашинского металлургического завода»
td@amet-grupp.ru
Корпоративная почта
+7 (495) 782 40 56
Пн-Пт с 9:00 до 17:30
Заказать звонок

ГОСТ 19281

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее — продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями. В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолигые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ. 07ГФБ-1.08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1.10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1,13ХФЮ, 17Г1С-У, 17ПС-У-1 и 20ФЮ.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82—70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103—2006 Прокат сорговой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 535—2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условии

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 5267 1—90 Швеллеры. Сортамент

ГОСТ 5267.2—90 Профиль зетовый. Сортамент

ГОСТ 5267.3—90 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.4—90 Профиль для верхней обвязки. Сортамент

ГОСТ 5267.5—90 Профиль двутавровый № 19 для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.6—90 Профиль вагонной стойки. Сортамент

ГОСТ 5267.7—90 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7511—73 Профили стальные для окошых и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. Издание официальное

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239—89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8278—83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8281—60 Швеллеры стальные гнутые иеравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8282—63 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8283—93 Профили стальные гнутые корытиые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9234—74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10551 —75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент

ГОСТ 11474—76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—69) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ I 123Ы—2UU2 стали легированные и высоколегированные, методы определения ниобия

ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 13229—78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14635—93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19425—74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 19771—93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19772—93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 21026—75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22727—88 Прокат лиловой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25577—83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия

ГОСТ 26020—83 Двутавры лальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом.

Примечание

При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты»», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах.

3.1 Прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает. Поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката:

  • круглого — сечением в форме круга;
  • квадратного — сечением з форме квадрата;
  • шестигранного — сечением в форме шестигранника;
  • полосового — с прямоугольным поперечным сечением, прокатанного с четырех сторон.

3.2 Прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 3.0 мм и более со свободной
деформацией кромки обычно прямоугольного сечения с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на
ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.

Примечания

1. Производство толстого листа может осуществляться:

  • непосредственно на реверсивном стане или порезкой более широкого листа, прокатанного на реверсивном стане — «лист кварто»;
  • порезкой горячекатаного проката (штрилса). прокатанного на непрерывном стане.

2. Штрипе — прокат, смотанный а рулон сразу после заключительного прохода в чистовой клети или (и) после травления, игы (и) отжита. Штрипе в состоянии после прокатки имеет слегка еолкмегую кромку, но может изготовляться с обрезной кромкой на ножницах или после продольной резки более широкого штрилса.

3. Горячекатаный шгрипс. включая шгрипс после продольной резки более широкого штрипса (независимо от ширины проката), классифицируют по действительной ширине:

  • горячекатаный широкий штрипе: штрипе шириной равной или более 600 мм;
  • горячекатаный узкий шгрипс: шгрипс шириной менее 600 мм.

3.3 Прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре, и поставляемая в листах.

3.4 Прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).

3.5 Профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.

3.6 Допускается применено следующих терминов для проката:

3.6.1 Толстолистовой в гнетах и широкополосный универсальный: Листы.

3.6.2 Толстолистовой в штрипсах (рулонах): Рулон.

3.6.3 Сортовой (кроме полосового): Прутки, мотки.

3.6.4 Сортовой полосовой: Полосы.

3.6.5 Фасонный прокат и гнутые профили: Профили.

3.7 Термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий закалку с отдельного нагрева с исследующим отпуском.

3.6 Термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конечное изменение формы в определенном интервале температур, в результате чего обеспечивается необходимое состояние металлопродукции, а также такие ее свойства, которые только за счет термической обработки не могут быть получены или воспроизведены.

3.9 Нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии. аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свойства, как после нормализации.

3.10 Контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двухфазной (у ♦ а) области, так и в нижней части однофазной (у) области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.

3.11 Ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.

3.12 Поверхность о эомо катаном кромки: Узкая грань проката о состоянии «как прокатано», шириной. не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.

3.13 Остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шахтовых материалов, огнеупоров или воздуха.

3.14 Хладостойкое исполнение (ХЛ): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150. Марки стали в обозначении имеют букву Д.

3.15 Сталь нелегированная качественная: В соответствии с [1] .

3.16 Сталь легированная: В соответствии с (1)*.

3.17 Композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) кремния. Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.

3.18 Микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого элемента не превышает указанную

3.19 Модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна, дендридной структуры. придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств. Модифицирование отличается от микролегирования тем. что его введение ограничено из-за малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение добавки при микролегировании приводит к обычному легированию.

4. Классификация и сортамент

4.1 Прокат изготовляют:

- по видам:

  • толстолистовой;
  • широкополосный универсальный;
  • сортовой;
  • фасонный;
  • гнутые профили;

- по классам качества стали:

  • нелегированная качественная;
  • легированная;

- по классам прочности:

  • 255, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, 440, 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700 с обозначением по
    настоящему стандарту;
  • S235: S275; S355 — с обозначением по стандарту (2). где буква S означает — «конструкционная сталь», цифра — минимальное значение предела текучести для проката диаметром до 16 мм включительно;

- по требованиям к химическому составу стали:

  • с химическим составом, ограниченным сверху, с целью исключения превышения прочностных характеристик проката, предусмотренных классом прочности;
  • с химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обеспечение комплекса свойств для класса прочности;

- по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб — от 1 до 15.

4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по ферме и размерам продукция должна соответствовать требованиям:

  • прокат сортовой;
  • круглый в прутках и мот»:ах — ГОСТ 2590;
  • квадратный в прутках и мотках — ГОСТ 2591;
  • шестигранный в прутках и мотках — ГОСТ 2879;
  • Полигонам — ГОСТ 103;
  • прокат толстолистовой — ГОСТ 19903;
  • прокат широкополосный универсальный — ГОСТ 82;
  • прокат фасонный;
  • уголок равнополочный — ГОСТ 8509;
  • уголок неравнополочный — ГОСТ 8510;
  • швеллеры — ГОСТ 8240 ГОСТ 19425, ГОСТ 21026;
  • двутавры — ГОСТ 8239. ГОСТ 19425;
  • двутавры с параллельными гранями попок — ГОСТ 26020;
  • профили специального назначения — ГОСТ 5267.1 — ГОСТ 5267.7;
  • профили гнутые — ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 4635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.

Примечание

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с требованиями к сортаменту по другим стандартам, или с другими требованиями, которые дополнительно оговаривают при оформлении заказа.

5. Технические требования

5.1 Характеристики базового исполнения

5.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1. Химический сосав стали по анализу ковшевой пробы

Класс
прочности
Массовая доля элементов. %, не более
С Mi P S Сг Ni Си V N
265,
295
0,14 0,60 1,60 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 0,15 0,012
315 0,18 0,60 1,80 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 0,15 0,012
325 0,20 0,90 1,80 0,030 0,035 0,80 0,30 0,30 0,10 0,012
345 0,22 0,90 1,90 0,030 0,035 0,60 0,30 0,30 0,10 0,030
355
375 0,90
390 0,22 1,10 1,90 0,030 0,035 0,90 0,30 0,30 0,10 0,030
440 0,15

Примечание

Допускается наличие в стали: AI не более 0,05 %, Гг не более 0,04 % и Nb не более 0,05 %.

5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0.С8 %.

5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Са и/или редкоземельными элементами: Рг, Се, La, Nd, Sm, Gd или других из расчета введения в металл не более 0.02 % Са и 0.05 % редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов.

5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1. в соответствии с таблицей 8. кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 285, 295, 315, 325.

5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и классов прочности продукции приведен в приложении А.

5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии:

- без термической обработки;

- в термически обработанном (ТО) после;

  • отжига (ОТ);
  • высокого отпуска (ВО);
  • нормализации (И);
  • термического упрочнения (ТУ);

- в термомеханически обработанном (ТМО) после:

  • нормализующей прокатки (НП);
  • контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).

Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в доку-
менте о качестве.

Примечание

Допускается подвергать сорговой и фасонный прокат противофпокенной обработке - выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.

5.1.5 Качество поверхности гол стол истового и широкополосного универсального проката.

5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раосатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины. Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката. Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине. Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см² на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм. при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2 % площади листа. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная гпубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине. Общая площадь зачищенной поверхности не должна превышать 20 % площади листа. Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом, на границе зоны зачистки не должно быть уступов. Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см²) дефекты (рябизна, риски, отпечатки), суммарной площадью не превышающие 10 % площади листа и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по толщине. На поверхности допускается вторичная воздушная окалина, не препятствующая выявлению дефектов поверхности.

5.1.5.2 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин. трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.

5.1.5.2.1 Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

5.1.5.3 На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката и на торцах широкополосного универсального не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.

5.1.5.4 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

5.1.5.5 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) не должен иметь:

  • загнутых более чем на 90° кромок;
  • скрученных и смятых концов;
  • концов неполной ширины, по длине превышающей ширину.

5.1.6 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей — ГОСТ 11474.

5.1.7 Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается.

5.1.8 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:

  • сортового (круглого, квадратного, шестигранного, полосового), фасонного проката — нормам, указанным в таблице 2;
  • толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 2. Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката

Класс
прочности
Размеры проката по сечению, мм Механические свойства, не менее
Предел текучести, Н/мм² Временное сопро­
тивление, Н/мм²
Относительное
удлинение, %
265 До 100 включ.
От 100 до 250*
265 430 21
295 До 100 включ.
От 100 до 150*
295 430
315 До 140 включ. 315 440
325 До 60 включ.
От 60 до 140*
325 450
345 До 20 включ.
От 20 до 140*
345 480
355 До 140 включ. 355 480 21
375 До 20 включ.
От 20 до 50*
375 510 21
390 До 20 включ.
От 20 до 50*
390 530 19
440 До 16 включ. 440 590 19

Примечание

Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются браковоч­ным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.

Таблица 3. Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс
прочности
Размеры проката по сечению, мм Механические свойства, не менее
Предел текучести, Н/мм² Временное сопро­
тивление, Н/мм²
Относительное
удлинение, %
265 До 160 включ. 265 430 21
295 До 100 включ. 295 430
315 До 60 включ. 315 450
325 До 60 включ. 325 450
345 До 32 включ.
От 32 до 50*
345 490
355 До 20 включ.
От 20 до 50*
355 490 21
375 До 50 включ. 375 510 20
390 До 50 включ. 390 510
440 До 32 включ.
От 32 до 50*
440 590 19

Примечание

Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являютсанных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются браковоч­ным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.

5.1.9 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов истытаний у потребителя.

5.1.10 Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями, указанными в таблице 4 (если в заказе указана категория).

Таблица 4

Нормируемая
характеристика
Категория
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость KCU при
температуре испытаний. °С:
-20
+                 +          
-30   +                 +        
-40     +                 +      
-50       +                 +    
-60         +                 +  
-70           +                 +
Ударная вязкость KCV при
температуре испытаний. °С:
0
            +                
-20               +              
-40                 +            
Ударная вязкость KCU после
механического старения при
температуре испытания
+ 2о(+/-15) °С
                  + + + + + +

Примечание

Фасонный прокат по категориям 4 - 6, 13 - 15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

5.1.10.1 Ударная вязкость должна соответствовать для:

  • сортового и фасонного проката — нормам, указанным в таблице 5;
  • толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 5. Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Класс
проч- ­
ности
Размеры проката
по сечению,
мм
Ударная вязкость, Дж/См², не менее, при температуре испытания. °С
-20 -30 -40 -50 -60 -70 0 -20 -40 После
механи­-
ческого
старения
+20
KCU KCV
265
До 20 включ.
+ + + + + + + + + 29
От 20 до 32 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 32 до 100 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 100 до 250 включ.* 29 29 29 + + + + + +
295 Менее 10 39 39 39 29 29 29 + + + 29
От 10 до 20 включ. 29 29 29 29 29 29 + + +
От 20 до 32 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 32 до 60 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 60 до 100 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 100 до 160 включ.* 29 29 29 + + + + + +
315 До 140 + + + + + + + + + 29
325 До 10 включ. 39 34 34 34 34 34 34 34 + 29
От 10 до 20 включ. 39 29 29 29 29 29 34 34 +
От 20 до 32 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 32 до 60 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 60 до 140 включ.* 29 29 29 + + + + + +
345 До 10 включ. 39 39 39 29 29 29 39 39 + 29
От 10 до 20 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 20 до 140 включ.* 29 29 29 + + + + + +
355 До 140 включ. + + + + + + + + + 29
375 До 10 включ. 39 39 39 + + + + + + 29
От 10 до 20 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 20 до 50 включ. + + + + + + + + +
390 До 10 включ. 39 39 39 34 34 34 + + + 29
От 10 до 16 включ. 34 34 34 29 29 29 + + +
От 16 до 20 включ. 34 34 34 + + + + + +
От 20 до 50 включ. + + + + + + + + +
440 До 16 включ. + + + + + + + + + 29

*Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01.2016, указываются в документе о качестве.

Примечания

1. Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты испытаний указывают в документе о каче­стве.

2. Для сортового круглого проката испытание на ударный изгиб проводят начиная с диаметра 12 мм и более.

3. Для сортового проката толщиной (диаметром) 12 мм и более, изготовленного из непрерывнолитой заготовки, результаты испытаний ударной вязкости KCU при температуре испытания -50 °С, -60 °С, -70 °С не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве.

4. Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U на 15 % на одном образце с концентратором вида V — на 30 %, при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 5.

Таблица 6. Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс
проч- ­
ности
Размеры проката
по сечению,
мм
Ударная вязкость, Дж/См², не менее, при температуре испытания. °С
-20 -30 -40 -50 -60 -70 0 -20 -40 После
механи­-
ческого
старения
+20
KCU KCV
265 Менее 5 + + + + + + 34 29 + 29
От 5 до 10 включ. + + + + + + 34 29 +
От 10 до 20 включ. + + + + + + 34 29 +
От 20 до 160 включ. 29 29 29 29 29 29 + + +
295 Менее 5 + + + + + + 34 29 + 29
От 5 до 10 включ. 34 34 34 34 34 34 +
От 10 до 20 включ. 39 29 29 29 29 29 +
От 20 до 100 включ. 39 29 29 29 29 29 +
315 До 10 включ. + + + + + + 34 29 + 29
От 10 до 60 включ. 39 29 29 29 29 29 +
325 До 10 включ. 39 39 39 29 29 29 34 29 + 29
От 10 до 20 включ. 34 34 34 29 29 29 +
От 20 до 60 включ. 39 29 29 29 29 29 +
345 До 12 включ. 39 39 39 29 29 29 + 34 + 29
От 12 до 32 включ. 39 29 29 29 29 29 39 39 +
От 32 до 50 включ.* 39 29 29 29 29 29 39 39 +
355 Менее 5 + + + 29 29 29 34 29 + 29
От 5 до 10 включ. + + + +
От 10 до 20 включ.* 39 29 29 +
От 20 до 50 включ. 39 29 29 +
375 До 10 включ. 39 39 39 34 34 34 + 29 + 29
От 10 до 50 включ. 39 39 39 29 29 29 + +
390 До 10 включ. 44 44 44 34 34 34 + 29 + 29
От 10 до 15 включ. 39 39 39 29 29 29 39 29 +
От 15 до 50 включ. 39 39 39 29 29 29 39 39 +
440 До 10 включ. 44 44 44 34 34 34 + 29 + 29
От 10 до 32 включ. 39 39 39 29 29 29 + +
От 32 до 50 включ.* 39 39 39 29 29 29 + +

*Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются браковоч­ным признаком до 01.01.2016 указываются в документе о качестве.

Примечания

1. Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты испытаний указывают в документе о каче­стве.

2. Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U на 15 %, на одном образце с концентратором вида V — на 30% при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.

5.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию заказчика

5.2.1 Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции.

5.2.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 7. В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 7. в соответствии с таблицей 8.

Таблица 7. Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Марка
стали*
Массовая доля элементов, %
C
Si
Mn P S Cr Ni Cu V других
элементов
не более
стали нелегbрованные качественные
09Г2 не более
0.12
0.17 - 0.37 1.40 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
09Г2-1 не более
0.12
0.17 - 0.37 не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
09Г2Д не более
0.12
0.17 - 0.37 1.40 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
09Г2Д-1 не более
0.12
0.17 - 0.37 не более
1.80
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
09ГСФЮ не более
0.12
не более
0.70
не более
0.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.04 - 0.12 AJ 0.20 - 0.050;
Ti не более 0.03;
Nb не более 0.04;
суммарная массовая доля
Ti. Nb и V не более 0.15
10Г2Б не более
0.12
0.17 - 0.37 1.20 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
Nb 0.02-0.05
10Г2Б-1 не более
0.12
0.17 - 0.37 не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
Nb 0.02-0.05
12Г2Б 0.10 - 0.16 0.17 - 0.37 1.30 - 1.65 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
Nb 0.02-0.04
12Г2Б-1 0.10 - 0.16 0.17 - 0.37 не более
1.65
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
Nb 0.02-0.04
12Г2Ф 0.9 - 0.15 0.17 - 0.37 1.30 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.02 - 0.10 -
12Г2Ф-1 0.9 - 0.15 0.17 - 0.37 не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.02 - 0.10 -
14Г2 0.12 - 0.18 0.17 - 0.37 1.20 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
14Г2-1 0.12 - 0.18 0.17 - 0.37 не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
15ГФ 0.12 - 0.18 0.17 - 0.37 0.80 - 1.20 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.06 - 0.12 -
15ГФ-1 0.12 - 0.18 0.17 - 0.37 не более
1.20
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.12 -
15Г2СФ 0.12 - 0.18 0.40 - 0.70 1.30 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.10 -
15Г2СФ-1 0.12 - 0.18 не более
0.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.10 -
16ГС 0.12 - 0.18 0.40 - 0.70 0.90 - 1.20 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
16ГС-1 0.12 - 0.18 не более
0.70
не более
1.20
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
17ГС 0.14 - 0.20 0.40 - 0.60 1.00 - 1.40 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
17ГС-1 0.14 - 0.20 не более
0.60
не более
1.40
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
18Г2АФ 0.14 - 0.22 не более
0.17
1.30 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.08 - 0.15 N 0.015 - 0.030
18Г2АФ-1 0.14 - 0.22 не более
0.17
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.08 - 0.15 N 0.015 - 0.030
17Г1С 0.14 - 0.20 0.40 - 0.60 1.15 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
AI 0.020 - 0.050
17Г1С-1 0.15 - 0.20 не более
0.60
не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
AI 0.020 - 0.050
17Г1С-У 0.15 - 0.20 0.40 - 0.60 1.15 - 1.55 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
17Г1С-У1 0.15 - 0.20 не более
0.60
не более
1.55
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
Стали легированные
07ГФБ 0.06 - 0.09 0.20 - 0.40 0.60 - 1.20 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.04 - 0.08 Al 0.020—0.050;
Nb 0.02—0.06;
Ti 0.010-0.035;
Са не более 0.05;
Се не более 005.
07ГФБ-1 0.06 - 0.09 0.20 - 0.40 не более
1.20
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.04 - 0.08 Al 0.020—0.050;
Nb 0.02—0.06;
Ti 0.010-0.035;
Са не более 0.05;
Се не более 005.
О8ХМФчЮА 0.09 - 0.13 0.20 - 0.40 0.45 - 0.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.25
не более
0.30
0.06 - 0.10 AI 0.030-0.050;
Мо 0.10 - 0.15
09Г2С не более
0.12
0.50 - 0.80 1.60 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
09Г2С-1 не более
0.12
не более
0.80
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
09Г2СД не более
0.12
0.50 - 0.80 1.60 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
09Г2СД-1 не более
0.12
не более
0.80
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
09Г2ФБ 0.08 - 0.13 0.15 - 0.35 1.50 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.09 Nb 0.02 - 0.05
09Г2ФБ-1 0.08 - 0.13 0.15 - 0.35 не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.09 Nb 0.02 - 0.05
10Г2С1 не более
0.12
0.80 - 1.10 1.30 - 1.65 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
10Г2С1Д не более
0.12
0.80 - 1.10 1.30 - 1.65 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
10Г2БД не более
0.12
0.17 - 0.37 1.30 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
Nb 0.02 - 0.05
10Г2БД-1 не более
0.12
0.17 - 0.37 не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
Nb 0.02 - 0.05
10ХСНД не более
0.12
0.80 - 1.10 0.50 - 0.80 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.50 - 0.80 0.40 - 0.60 не более
0.12
-
10ХНДЛ не более
0.12
0.17 - 0.37 0.30 - 0.60 0.070 - 0.120 0.035 0.50 - 0.80 0.30 - 0.60 0.30 - 0.50 не более
0.12
Al 0.08 - 0.15
10Г2ФБЮ 0.08 - 0.13 0.15 - 0.35 1.60 - 1.80 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.12 Al 0.20 - 0.050;
Nb 0.02 — 0.06;
Ti 0.010 — 0.035.
10Г2ФБЮ-1 0.08 - 0.13 0.15 - 0.35 не более
1.80
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.05 - 0.12 Al 0.20 - 0.050;
Nb 0.02 — 0.06;
Ti 0.010 — 0.035.
12ГС 0.09 - 0.15 0.50 - 0.80 0.80 - 1.20 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
12ГС-1 0.09 - 0.15 не более
0.80
не более
1.20
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
12Г2ФД 0.09 - 0.15 0.17 - 0.37 не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.02 - 0.10 -
12Г2ФД-1 0.09 - 0.15 0.17 - 0.37 не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.02 - 0.10 -
12Г2С 0.09 - 0.15 0.50 - 0.80 не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
12Г2С-1 0.09 - 0.15 не более
0.80
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
-
12Г2СД 0.09 - 0.15 0.50 - 0.80 не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
12Г2СД-1 0.09 - 0.15 не более
0.80
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 не более
0.12
-
12ГС6Ю 0.10 - 0.14 0.25 - 0.50 1.10 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
Al 0.010 - 0.060;
Nb 0.03 — 0.05;
Ti 0.005 — 0.020.
12ГСБЮ-1 0.10 - 0.14 0.25 - 0.50 не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
не более
0.12
Al 0.010 - 0.060;
Nb 0.03 — 0.05;
Ti 0.005 — 0.020.
13ХФЮ не более
0.15
0.17 - 0.37 не более
0.70
0.030 0.035 0.50 - 0.70 не более
0.30
не более
0.30
0.04 - 0.09 Al 0.020-0.060;
Ti не более 0.03;
Nb не более 0.04.
суммарная массовая
доля Ti, Nb и V
не более 0.15
14Г2АФ 0.12 - 0.18 0.30 - 0.80 не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
не более
0.30
0.07 - 0.12 N 0.015 - 0,025
14Г2АФ-1 0.12 - 0.18 не более
0.60
не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
не более
0.30
0.07 - 0.12 N 0.015 - 0,025
14Г2АФД 0.12 - 0.18 0.30 - 0.60 1.20 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.07 - 0.12 N 0.015 - 0,025
14Г2АФД-1 0.12 - 0.18 не более
0.60
не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.07 - 0.12 N 0.015 - 0,025
14ХГС 0.11 - 0.16 0.40 - 0.70 0.30 - 1.30 0.030 0.035 0.50 - 0.60 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.05
-
15ГФД 0.12 - 0.18 0.17 - 0.37 не более
1.20
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.05 - 0.12 -
15ГФД-1 0.12 - 0.18 не более
0.37
не более
1.20
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.05 - 0.12 -
15Г2АФД 0.12 - 0.18 0.17 - 0.37 1.20 - 1.60 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.20 - 0.40 0.08 - 0.12 N 0.015 - 0,030
15Г2АФД-1 0.12 - 0.18 не более
1.60
не более
1.60
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.20 - 0.40 0.08 - 0.12 N 0.015 - 0,030
15ХСНД 0.12 - 0.18 0.40 - 0.70 0.40 - 0.70 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.30 - 0.60 0.20 - 0.40 не более
0.12
-
15Г2СФД 0.12 - 0.18 не более
1.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.05 - 0.10 -
15Г2СФД-1 0.12 - 0.18 не более
1.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.05 - 0.10 -
16Г2АФ 0.14 - 0.20 не более
1.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
не более
0.30
0.08 - 0.14 N 0.015 - 0,025
16Г2АФ-1 0.14 - 0.20 не более
1.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
не более
0.30
0.08 - 0.14 N 0.015 - 0,025
16Г2АФД 0.14 - 0.20 не более
1.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.08 - 0.14 N 0.015 - 0,025
16Г2АФД-1 0.14 - 0.20 не более
0.60
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.40
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.08 - 0.14 N 0.015 - 0,025
18Г2АФД 0.14 - 0.22 не более
1.70
1.30 - 1.70 0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.08 - 0.15 N 0.015 - 0,030
ЮГ2АФД-1 0.14 - 0.22 не более
1.70
не более
1.70
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
0.15 - 0.30 0.08 - 0.15 N 0.015 - 0,030
20ФЮ не более
0.22
0.17 - 0.37 не более
0.65
0.030 0.035 не более
0.30
не более
0.30
не более
0.30
0.04 - 0.15 Al 0.020-0.050;
Ti не более 0.03;
Nb не более 0.04.
суммарная массовая
доля Ti, Nb и V
не более 0.15

*Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП

Примечания

1. Массовая доля Ав в стали всех марок не должна превышать 0.08%.

2. Массовая доля N в стали, не легированной N. без випеченой обработки должна быть не более 0.008%. с внепечной обработкой — не более
0.010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0.012% при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблицы 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.

3. Допускается массовая доля N в стали, не легировалой N. более 0.012%. если массовая доля N не превышает величину азотного
эквивалента (Nэкв)

4. Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0.02—0.06%.

5. Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Ak не более 0.05%. Тi не более 0.04%, Nb не более 0.05%. если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.

6. Сталь марок 07ГФ, 07ГФ&-1 вводят по расчету без учета угара, и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают
расчетное значение массовой доли Се.

7. Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых
заказчиком термической обработке.

8. В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается смятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД. 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.

Таблица 8. Предельные отклонения по химическому составу в продукции

Наименование
элемента
Предельные отклонения по
массовой доле элементов, %
C ±0.02
Mn ±0.10
Si ±0.05
Cr ±0.05
Ni ±0.05
Cu ±0.05
S ±0.005
P ±0.005
N ±0.005
V +0.02
-0.01
Ti +0.010
-0.005
Nb +0.010
-0.005
Al +0.010
-0.005

Примечания

1. В продукции из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле, %:
P +0.030/-0.010
Al +0.020/-0.010

2. Для элементов, массовая доля которых в таблицах 1 и 7 ограничена только верхним пределом, приме­няют только плюсовые предельные отклонения.

5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС) с нормированным углеродным эквивалентом С3<0. не более. %:

  • 0.43 — для классов прочности 265, 205, 315, 325;
  • 0.46 — для классов прочности 345, 355, 375;
  • 0.48 — длп класса прочности 390;
  • 0.51 — для класса прочности 440.

5.2.1.3 Продукция классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 с указанием соответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. Повышенная стойкось против атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали и технологией изготовления.

Примечание

Прокат класса прочности 295 из стали марки 09ГЗД, 09ПЗД-1 изготовляют толщиной до 32 мм включительно.

5.2.1.4 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:

  • сортового и фасонного проката — требованиям таблицы 9;
  • толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — требованиям таблицы 10.

5.2.1.5 Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12.

5.2.1.6 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180е на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.

Таблица 9. Механические свойства ори испытании на растяжение сортового и фасонного проката

Класс
прочности
Размеры проката
по сечению, мм
Марка стали Механические свойства, не менее
Предел
текучести,
Н/мм²
Временное
сопротивле-
ние, Н/мм²
Относитель-
ное удлине-
ние, %
265 До 100.0 включ.
От 100.0 до 250.0*
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф,
12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
265 430 21
295 До 20.0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 305 440 21
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
295 430
От 20.0 до 100.0 включ.
От 100.0 до 160.0*
09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1,
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
295 430
315 До 140.0 включ.* Марки стали согласовывают
между изготовителем и
потребителем
315 440 21
325 До 60.0 включ.
От 60.0 до 140.0*
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф,
12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
14Г2, 14Г2-1, 16ГФ, 16ГФ 1,
15ГФД, 15ХСНД, 10Г2С1,
10Г2С1Д
325 450 21
345 До 20.0 включ.
От 20.0 до 140.0*
09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1,
10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД,
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1
345 480 21
355 До 140.0 включ.* Марки стали согласовываются
между изгоювигелем и
потребителем
355 480 21
375 До 20.0 включ.
От 20.0 до 50.0*
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1,  12Г2Ф,
12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД,
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
375 510 21
390 До 20.0 включ.
От 20.0 до 50.0*
10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1,
15Г2СФД, 15Г2СФД-1
390 530 18
440 До 16.0 включ.* Марки стали согласовываются
между изготовителем и
потребителем
440 590 19

* Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются бракованным признаком до 01.01.2016, указываются в документе о качестве.

Таблица 10. Механические свойства при испытании на растяжение толсто листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс
прочности
Толщина продук-
ции, мм
Марка стали Механические свойства, не менее
Предел
текучести,
Н/мм²
Временное
сопротивле-
ние, Н/мм²
Относитель-
ное удлине-
ние, %
265 До 160.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1
265 430 21
16ГС, 16ГС-1 450
295 До 20.0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 305 440 21
09Г2СД, 03Г2СД-1, 10ГС,
16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д
295 430
От 20.0 до 100.0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС,
16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д
295 430
Св. 100.0 09Г2С, 09Г2С-1 295 450
315 До 60.0 включ. 16РС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1,
10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1
315 450 21
12ГС, 12ГС-1 26
325 До 10.0 включ.
Св. 10.0 до 20.0 включ.
14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1,
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1,
15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1
325 450 21
09Г2С, 09Г2С-1 325 470
14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1,
10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1
325 450
Св. 20.0 до 60.0 включ. 14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1,
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1,
15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1
325 450
345 До 32.0 включ.
Св. 32.0 до 50.0 включ.*
09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1,
10Г2С1Д, 14ХГС, 15ХСНД,
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
345 490 21
17ГС, 17ГС-1, 17Г1С, 17Г1С-1 23
10ХНДП 345 470 20
355 До 20.0 включ.
Св. 20.0 до 50.0 включ.*
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
17Г1С, 17Г1С-1, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД
355 490 21
375 До 50.0 включ. 10Г26, 10Г2Б-1, 10Г2БД,
10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1,
15ГФД, 10ХСНД, 09Г2С,
09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД,
14Г2АФД-1.17Г1С, 17Г1С-1
375 510 20
390 До 50.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД,
14Г2, 14Г2-1, 14Г2АФ,
14Г2АФ-1, 14Г2АФД,14Г2АФД-1,
15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ,
15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1,
16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД,
16Г2АФД-1
390 510 19
440 До 32.0 включ.
Св. 32.0 до 50.0 включ.
16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД,
16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 16Г2АФ-1,
1ВГ2АФД, 18Г2АФД-1
440 590

* Для данных размеров продукцж результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01.2016. указываются в документе о качестве.

Таблица 11. Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Класс
прочности
Размеры проката
по сечению, мм
Марка стали Ударная вязкость, Дж/см², не менее, при температуре испытания, °С
-20 -30 -40 -50 -60 -70 0 -20 -40 После
механи-
ческого
старения
±20
KCU KCV KCU
265 До 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 + + + + + + + + + 29
От 20.0 до 32.0 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 32.0 до 100.0 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 100.0 до 250.0 включ.* 29 29 29 + + + + + +
295 Менее 10.0 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
39 39 39 29 29 29 + + + 29
От 10.0 до 20.0 включ. 29 29 29 29 29 29 + + +
От 20.0 до 32.0 включ. 29 29 29 + + + + + +
От 32.0 до 100.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д 29 29 29 + + + + + +
От 100.0 до 160.0 включ.* 29 29 29 + + + + + +
315 До 140 включ. Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем + + + + + + + + + 29
325 Meнее 5.0 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
12Г2СД-1, 12ПФ, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД,
12Г2ФД-1
39 34 34 34 34 34 34 34 + 29
От 5.0 до 10.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
39 39 39 34 34 34 34 34 +
14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1,
15ГФД, 15ХСНД
39 34 34 34 34 34 34 34 +
От 10.0 до 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
30 39 39 34 34 34 34 34 +
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2-1,
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД
39 34 34 34 34 34 34 34 +
От 20.0 до 32.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
39 39 39 29 29 29 34 34 +
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2-1,
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД
29 29 29 + + + + + +
От 32.0 до 60.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д 29 29 29 + + + + + +
от 60.0 до 140.0 вклоч.* 29 29 29 + + + + + +
345 Mенее 5.0 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД
39 39 39 29 29 29 39 39 + 29
От 5.0 до 10.0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
39 39 39 34 34 34 39 39 +
10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД,
10ХНДЛ, 15ХСНД
39 39 39 29 29 29 39 39 +
От 10 до 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД,
12ГФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
29 29 29 + + + + + +
От 20.0 до 140.0 включ* 29 29 29 + + + + + +
355 До 140.0 включ. Марки стали согласовываются между
изготовителем и потребителем
+ + + + + + + + + 29
375 До 10.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
10Г26, 10Г25Д, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
39 39 39 + + + + + + 29
от 10.0 до 20.0 включ. 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД 29 29 29 + + + + + +
От 20.0 до 50.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
10Г2Б, ЮГ25Д, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 10ХСНД, 15ГФ,
15ГО-1, 15ГФД
+ + + + + + + + +
390 Meнее 5.0 10ХСНД, 15Г2СО, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД,
15Г2СФД-1
39 39 39 34 34 34 + + + 29
От 5.0 до 10.0 включ. 10ХСНД 49 49 49 34 34 34 + + +
15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД,
15Г2СФД-1
39 39 39 34 34 34 + + +
От 10.0 до 16.0 включ. 10ХСНД 39 39 39 29 29 29 + + +
15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 34 34 34 29 29 29 + + +
От 16.0 до 20.0 включ. 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД,
15Г2СФД-1
34 34 34 + + + + + +
От 20.0 до 50.0 включ. 15Г2СФ, 15П2СФ-1, 15Г2СФД,
15Г2СФД-1
+ + + + + + + + +
440 До 16 включ. Марки стали согласовываются между
изготовителем и потребителем
+ + + + + + + + + 29

* Для данных размеров проката результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01 2016, указываются
в документе о качестве.

Примечания

1. Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве.

2. Для круглого проката испытание на ударный изгиб проводят начиная с диаметра 12 мм и более.

3. Для сортового проката толщиной (диаметром) 12 им и более, изготовляемого из непрерывной заготовки, результаты испытатый ударной
вяжости KCU при температуре -50 °С, -60 °С, - 70 °С не являются браковочным признаком до 01.01.2016, указываются в документе о
качестве.

4. Допускается сужение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U на 15 %. на одном образце с концентратором
вида V — на 30 %. При этом среднее значете результатов испытаний должно быть не ниже норм, указакмых в таблице 11.

Таблица 12. Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс
прочности
Толщина
продукции, мм
Марка стали Ударная вязкость, Дж/см², не менее, при температуре испытания, °С
-20 -30 -40 -50 -60 -70 0 -20 -40 После
механи-
ческого
старения
±20
KCU KCV KCU
205 До 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1
39 34 34 29 29 29 39 39 + 29
От 20.0 до 160.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1
39 34 34 29 29 29 39 39 +
16ГС, 16ГС-1 39 29 29 24 24 24 + + +
295 Менее 5.0 09Г2, 09Г2Д,
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1
+ + + + + + 34 29 + 29
От 5.0 до 10.0 включ. 34 34 34 34 34 34
От 10.0 до 20.0 включ. 39 29 29 29 29 29
От 20.0 до 32.0 включ. 09Г2, 09Г2-1,
09Г2Д, 09Г2Д-1
39 39 39 24 24 24 34 29 + 29
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1
39 29 29 24 24 24 39 39 +
16ГС, 16ГС-1 39 29 29 24 24 24 34 29 +
От 32.0 до 100.0 включ. 10Г2С1,  10Г2С1Д 39 29 29 24 24 24 34 29 +
315 До 10.0 включ. 12ГС, 12ГС-1 + + + + + + 34 29 + 29
От 10.0 до 20.0 включ. 16ГС, 16ГС-1 39 29 29 24 24 24
От 20.0 до 60.0 включ 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1
39 29 29 24 24 24 39 39 +
10Г2С1, 10Г2С1Д,
17Г1С, 17Г1С-1
39 29 29 24 24 24 34 29 +
325 Менее 5.0 14Г2, 14Г2-1, 1бГС, 16ГС-1 39 39 39 29 29 29 34 29 + 29
От 5.0 до 10.0 включ. 14Г2, 14Г2-1 39 39 34 29 29 29
16ГС, 16ГС-1 39 39 39 29 29 29
От 10.0 до 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 00Г2СД-1 39 34 34 29 29 29 39 39 + 29
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1 34 34 34 29 29 29 34 20 +
14Г2, 14Г2-1 39 39 29 29 29 29
От 20.0 до 32.0 включ. 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД 39 29 29 24 24 24
От 32.0 до 60.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 39 29 29 24 24 24
345 Менее 5.0 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 39 39 39 29 29 29 39 39 + 29
10Г2С1, 10Г2С1Д,  10ХНДП, 14ХГС,
15ХСНД, 17ГС, 17ГС-1
39 39 39 29 29 29 + 34 +
От 5.0 до 12.0 включ. 09Г2С , 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 39 39 39 29 29 29 39 39 + 29
10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД 39 39 39 29 29 29 + 34 +
17ГС, 17ГС-1 44 44 44 29 29 29 + 39 +
От 12.0 до 20.0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17ПС-1 39 29 29 29 29 29 39 39 +
От 20.0 до 32.0 включ. 15ХСНД, 17Г1С, 17ПС-1 39 29 29 29 29 29 39 39 +
От 32.0 до 50.0 включ.* 39 29 29 29 29 29 39 39 +
355 До 10.0 включ. 00Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 + + + 29 29 29 39 39 + 29
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 + + + 29 29 29 34 39 +
От 10.0 до 20.0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17ПС-1 39 29 29 29 29 29 34 29 +
20.0 до 50.0 включ.* 39 29 29 29 29 29 34 39 +
375 До 10.0 включ. 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД 39 39 39 34 34 34 + 29 + 29
10ХСНД 39 39 39 34 34 34 39 39 +
От 10.0 до 32.0 включ. 09Г2С,  09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 39 39 39 29 29 29 39 39 +
14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1 39 39 39 29 29 29 + 29 +
От 32.0 до 50.0 включ. 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С, 17Г1С-1 39 39 39 29 29 29 + 29 +
390 До 10.0 включ. 10ХСНД 44 44 44 34 34 34 39 39 + 29
12Г2Б, 12Г2Б-1 44 44 44 34 34 34 + 39 +
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2-1, 14Г2АФ, 1 4Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 44 44 44 34 34 34 + 29 +
От 10.0 до 15.0 включ. 10ХСНД 39 39 39 29 29 29 39 39 +
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2-1, 14Г2АФ, 1 4Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 39 39 39 29 29 29 39 29 +
От 15.0 до 32.0 включ. 10ХСНД 49 49 49 29 29 29 39 39 +
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2-1, 14Г2АФ, 1 4Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 39 39 39 29 29 29 39 39 +
От 32.0 до 40.0 включ. 10ХСНД 49 49 49 29 29 29 39 39 +
14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 39 39 39 29 29 29 39 39 +
От 40.0 до 50.0 включ. 10ХСНД, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД,
14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1
39 39 39 29 29 29 39 39 +
440 До 10.0 включ. 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД,
16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 16Г2АФ-1,
18Г2АФД, 18Г2АФД-1
44 44 44 34 34 34 39 39 + 29
От 10.0 до 32.0 включ. 39 39 39 29 29 29 39 39 +
От 32.0 до 50.0 включ.* 39 39 39 29 29 29 39 39 +

* Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств ив являются браковочным признаком до 0101.2016, указываются
в документе о качестве.

Примечания

1. Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком, указываются в документе о качественак «+» означает, что определение ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве.

2. Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце с концентратором вида U нa 15%. на одном образце с концентратором вида V — на 30 %. при этом средне значение результата испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 12.

5.2.2 Продукция из стали с массовой долей S от 0.020 % до 0.040 %.

5.2.3 Продукция из стали с массовой долей S не более 0.005 %. Р — не более 0,010 %.

5.2.4 Прокат толстолистоеой с ограничением минусового предельного отклонения по толщине. При этом сумма предельных отклонений должна соответствовать сумме предельных отклонений для заказываемой толщины по ГОСТ 19903.

5.2.5 Продукция для изделий в хладостойком исполнении (ХЛ) после термической обработки (ТО) или термомеханической обработки (ГМО), указываемых в заказе.

5.2.6 Продукция классов прочности 315 и 345 в нормализованном состоянии (Н) или после контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО); классов прочности 390, 440 после термического упрочнения (ТУ) или контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО).

5.2.7 Продукция классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мм² превышающими указанные в таблицах 2, 3, 9 и 10.

5.2.8 Продукция с регламентированным верхним пределом текучести.

5.2.9 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) с разбегом свойств по пределу текучести одного штрипса (рулона) от 30 до 50 Н/мм².

5.2.10 Продукция из стали с нормированной величиной аустенитного зерна (ИЗ) в пределах от 5 до 8 номера по ГОСТ 5639.

Примечание

Требования по 5.2.2 — 5.2.4, 5.2.7 — 5.2.9 в заказе указывают путем ссылки на соответствующий пункт.

5.3 Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчиком, приведены в приложениях Б и В. В заказе дополнительные требования по Б. 1 — Б. 14 определяют ссылкой на соответствующий номер пункта настоящего приложения, в котором изложено требование, например: «Б.1».

5.4 Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении Г.

5.5 Маркировка и упаковка горячекатаного проката и гнутых профилей — в соответствии с ГОСТ 7566.

6. Правила приемки

6.1 Правила приемки продукции — по ГОСТ 7566 с дополнениями, перечисленными ниже.

6.2 Продукцию принимают партиями.
Партия должна состоять из продукции:

  • одного класса прочности;
  • одного вида;
  • одного профиля (для фасонных профилей);
  • одного размера по толщине (одного диаметра) или одного диапазона по толщине (диаметру) для продукции, подвергаемой термической обработке с отдельного нагрева. Диапазон толщин (диаметров) для объединения в партию определяет изготовитель;
  • одного режима термической обработки.

Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия продукции, из стали определенной марки и разливаемой в слитки, должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша.

Для непрерывнолитой заготовки допускается формировать партию из нескольких плавок, при этом по ковшевому анализу плавок разность массовой доли элементов не должна превышать: по С — 0.04 %, по Мn — 0,15 %. Разность массовых долей С и Мn гарантируется технологией изготовления без проведения испытаний.

6.3 Каждую партию продущии сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566. (3), содержащим:

  • товарный знак и (или) наименование изготовителя;
  • наименование заказчика;
  • номер заказа;
  • дату оформления документа о качестве;
  • номер вагона или транспортного средства;
  • наименование продукции согласно настоящему стандарту, размеры (номер), наименование профиля, количество мест и общую массу;
  • класс прочности, марку слали (если она указана в заказе), категорию поставки;
  • массовые доли всех нормируемых химических элементов по анализу ковшевой пробы или по анализу ковшевой пробы и продукции с соответствующей отметкой (если контроль проводился);
  • номер плавки при разливе в слиток (партии);
  • точность прокатки;
  • вид плоскостности для толстолистового проката;
  • характер кромки для толстолистового проката;
  • класс кривизны для сортового и фасонного проката;
  • результаты контроля механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб;
  • группу качества поверхности для сортового проката;
  • состояние поставки — в соответствии с 5.1.3;
  • обозначение настоящего стандарта;
  • штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и о приемке продукции по качеству.

6 3.1 Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с 5.2. или с дополнительными требованиями. указанными в приложении В. в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

6.3.2 Для продукции с гарантией свариваемости указывают обозначение ГС и величину углеродного эквивалента.

6.4 Для проверки качества продукции от партии отбирают:

  • для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;
  • для контроля размеров — 10 % каждого вида продукции, но не менее пяти штук прутков (полос, мотков, профилей, листов) и не менее двух рулонов;
  • для контроля качества поверхности, требований к кромкам и концам (в части расслоений) —10 % прутков (полос, мотков, профилей), но не менее пяти штук, и каждый лист, рулон;
  • для ультразвукового контроля (УЗК) внутренних дефектов (если проводится) — каждую единицу продукции;
  • для контроля качества по другим показателям — два прутка (мотка, профиля, листа), две полосы, один рулон.

При объединении продукции в одну партию для термической обработки для контроля отбирают единицы продукции максимального сечения.

6.4.1 Если партия продукции в соответствии с заказом состоит из одной единицы продукции, то эта единица является контрольной.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.

6.5.1 Для партии продукции, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают от той же единицы продукции.

6.5.2 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.

6.5.3 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны. Допускается подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась), при этом испытание считается первичным с определением всех характеристик.

6.5.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.

7. Методы контроля

7.1 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348. ГОСТ 12350 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364. ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 . Допускается применение других методов
анализа, обеспечивающих необходимую точность измерения. При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.

7.2 Величину углеродного эквивалента вычисляют по формуле


где С, Мn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, вана­дия и фосфора.
7.3 Величину азотного эквивалента N3,a вычисляют по формуле

0,8(0.52AI + 0.29Ti + 0.27V + 0,15Nb)

где Al, Ti, V, Nb — массовые доли алюминия, титана, ванадия, ниобия.

7.4 Контроль качества поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката проводят по ГОСТ 14637. Контроль размеров и отклонений от формы проводят:

  • толстолистового проката — по ГОСТ 19903;
  • широкополосною универсального проката — по ГОСТ 82.

Контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проводят:

  • сортового и фасонного проката — по ГОСТ 535;
  • гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

По согласованию с заказа ком допускается на фасонном прокате контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы не проводить, а гарантировать обеспечение указанных показателей технологией изготовления. Описание дефектов поверхности — по ГОСТ 21014. Методы измерений отклонения формы — по ГОСТ 26877.

7.5 Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. При необходимости качество металла на кромках толстолистоеого и широкополосного универсального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла

7.6 Ультразвуковой контроль сплошности толстолистового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.

7.7 Ультразвуковой контроль внутренних дефектов сортового проката проводят в соответствии с ГОСТ 21120 или по технической документации изготовителя.

7.8 Отбор проб для механических и технологических испытаний проката проводят по ГОСТ 7564 (в состоянии поставки). Из сортового, фасонного и широкополосного универсальною проката образцы вырезают вдоль направления прокатки, из толстолистоеого проката — поперек направления прокатки, а по требованию заказчика — вдоль направления прокатки, кроме испытаний на ударный изгиб на образцах
с острым надрезом (KCV). Для испытаний на ударный изгиб (KCV) образцы отбирают вдоль направления прокатки. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем пробы на ударный изгиб (KCV) отбирать поперек направления прокатки. Для сортового проката диаметром или стороной квадрата более 120 мм допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из перекованных или прокатанных заготовок сечением от 90 до 100 мм. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 2,5, 9 и 11. Качество гнутых профилей контролируют на заготовке.

Приложение А (рекомендуемое)

7.9 От каждой контрольной единицы продукции отбирают для:

  • испытания на растяжение — по одному образцу;
  • испытания на ударный из иб — по два образца для соответствующих условий испытаний;
  • испытания на ударный изгиб после механического старения — по два образца;
  • испытания на изгиб — по одному образцу;
  • контроля величины зерна — по одному образцу.

7.10 Испытание продукции на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.

7.11 Испытание на ударный изгиб продукции с номинальной толщиной до 10 мм включ. проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU) или типа 11,12, 13 (KCV). Для продукции толщиной более 10 мм испытание на ударный иэгпб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU) или типа 11 (KCV). При этом для сортового круглого проката диаметром от 12 до 16 мм включ. испытания на ударный изгиб проводят на образцах типа 3 (KCU) или типа 13 (KCV) по ГОСТ 9454. Испытание на ударный изгиб фасонного проката толщиной от 3 до 4 мм. толстолистового проката толщиной от 4.0 до 5.0 мм допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката.

7.12 Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268. Типы образцов в зависимости от толщины продукции должны соответствовать принятым в 7, 11.

7.13 Испытание продукциииа изгиб проводят по ГОСТ 14019.

7.14 Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.

7.15 При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415* контроль механических свойств изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8. Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566, гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

9. Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1 Продукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична, и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

10. Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Перечень марок стали для продукции различных видов и классов прочности

А.1 Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового), фасонного проката приведены в таблице А.1. для толстолистового, широкополосного универсального и гнутых профилей — в таблице А.2.

Таблица А.1. Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного проката

Класc
прочности
Размеры проката
по сечению. мм
Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности
235 До 250.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
295 До 32.0 включ. 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С,
12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД,
12Г2ФД-1
От 32.0 до 160.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д
315 До 140.0 включ Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем
325 До 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
До 32.0 включ. 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД
От 32.0 до 140.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д
345 До 10,0 включ. 09Г2*, 09Г2-1*. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1,
10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД
От 10.0 до 140.0 включ.
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД
355 До 140.0 включ Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем
375 До 50,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г26, 10Г2БД, 10ХСНД,
12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
390 До 16.0 включ. 10ХСИД
До 50,0 включ. 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1
440 До 16.0 включ. Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

* Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП).

Таблица А.2. Марки стали для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс
прочности
Толщина продукции, мм Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности
при различных размерах продукции
265 До 20.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1
От 20.0 до 160.0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1
295 До 20.0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1
От 20.0 до 32.0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1
От 32.0 до 100.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д
315 До 10.0 включ. 12ГС, 12ГС-1
От 10.0 до 20.0 включ. 16ГС, 16ГС-1
От 20.0 до 60.0 включ. 09Г2С*, 09Г2С-1*, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1*
325 До 10.0 включ. 16ГС, 16ГС-1
От 10.0 до 20.0 включ.
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
17ГС, 17ГС-1
От 20.0 до 32.0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
До 32.0 включ. 14Г2, 14Г2-1
От 3.,0 до 60.0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1*
345 До 50,0 включ.
09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
10ХНДП, 14ХГС, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1
355 До 50,0 включ.
10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД, 17Г1С, 17Г1С-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С*, 17Г1С-1*
375 До 10.0 включ.
10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
От 10.0 до 32,0 включ. 09Г2С*, 09Г2С-1*, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1
От 32.0 до 50.0 включ. 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*, 17Г1С-1*
390 До 10.0 включ. 12Г2Б, 12Г2Б-1
До 32.0 включ.
10Г2С1**, 14Г2**, 14Г2-1*, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1
До 40.0 включ. 10ХСНД
До 50.0 включ. 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 10ХСНД
От 32.0 до 50.0 включ. 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1
440 До 32.0 включ.
16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1

* Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением (КП).
** Контролируемая прокатка (КП), после термомеханической обработки (ТМО), после термического упрочнения (ТУ).

Приложение Б (справочное)

Дополнительные требования к продукции

Б.1 Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2.

Б.1.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1. Химический состав стали

Обозначение группы
и класса качества
проката
Массовая доля элементов, %
C, не более Si Mn P S N Cu Al
номинальный
диаметр
проката, мм
До 16.0
включ.
От 16.0
до 40.0
включ.
От 40.0
до 180.0
включ.
не более
S235JR, S235J0, S235J2
0.17 0,17 0.20 0,55 1.40 0.025 0.025 0.012 0.25 0.020 - 0.050
S275JR, S275J0, S275J2
0.18 0,18 0.20 0,55 1.50 0.025 0.025 0.012 0.25 0.020 - 0.050
S355JR, S355J0, S355J2
0.20 0.20 0.22 0,55 1.60 0.025 0.025 0.012 0.25 0.020 - 0.050
Предельные от­
клонения в продук­
ции. %
+ 0.02 +0.05 +0.10 +0.005 +0.005 +0.002 - ±0.005

Примечания

1. Для проката класса качества «JR» допускается массовая доля в стали Al ≤ 0.050 %.

2. Допускается обработка стали Са, массовая доля Са ≤ 0.003 %.

3. Для улучшения обрабатываемости продукции допускается согласовывать в заказе массовую долю S в стали от 0.020 % до 0.040 %.

4. Допускается в стали массовая доля Nb ≤ 0.05 %, V ≤ 0.13 %, Ti £ 0.05 %.

5. Знак «-» означает, что предельное отклонение по Си не допускается

Б.1.2 Величина углеродного эквивалента должна соответствовать нормам, указанным в таблице Б.2.

Таблица Б.2. Углеродный эквивалент

Обозначение группы
и класса качества проката
Углеродный эквивалент для проката номинального диаметра, мм
До 30.0 включ. От 30.0 до 40.0 включ. От 40.0 до 150.0 включ. От 150.0 до 160.0 включ.
S235JR, S235J0, S235J2 0.35 0.35 0.38 0.40
S275JR, S275J0, S275J2 0.40 0.40 0.42 0.44
S355JR, S355J0, S355J2 0.45 0.47 0.47 0.49

Б.1.3 Механические свойстве проката должны соответствовать при испытании:

  • на растяжение — нормам, /казанным в таблице Б.Э;
  • на ударный изгиб — нормам, указанным в таблице Б.4.

Таблица Б.З. Механические свойства проката при испытаны и на растяжение

Обозначение
группы и класса
качества
проката
Межанические свойства, не менее
Предел текучести, Н/мм²
для проката номинального
диаметра, мм
Временное сопротивление,
Н/мм², для проката
номинального диаметра, мм
Относительное удлиненние,
%, для проката
номинального диаметра, мм
До 16 включ. От 16 до 40 включ. От 40 до 63 включ. От 63 до 80 включ. От 80 до 100 включ. От 100 до 150 включ. От 150 до 180 включ. До 100 включ. От 100 до 150 включ. От 150 до 180 включ От 12 до 40 включ. От 40 до 63 включ. От 63 до 100 включ. От 100 до 150 включ. От 150 до 180 включ.
S235JR, S235J0, S235J2
235 225 215 215 215 195 185
360 - 510
350 - 500 340 - 490 26 25 24 22 21
S275JR, S275J0, S275J2
275 265 255 245 235 225 215
410 - 560
400 - 540
380 - 540
23 22 21 19 18
S355JR, S355J0, S355J2
355 345 335 325 315 295 285
470 - 630
450 - 600 450 - 600 22 21 20 18 17

Таблица Б.4. Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб

Обозначение группы и
класса качества проката
Температура испытания,
°С
Работа удара, KV, Дж
Диаметр проката, мм
От 12 до 150 включ. От 150 до 180 включ.
S235JR +20 27 27
S235J0 0 27 27
S235J2 -20 27 27
S275JR +20 27 27
S275J0 0 27 27
S275J2 -20 27 27
S355JR +20 27 27
S355J0 0 27 27
S355J2 -20 27 27

Б.2 Поставка толстолистовоо проката классов прочности 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.

Б.2.1 Химический состав по анализу ковшевой пробы и углеродный эквивалент стали должны соответствовать приведенным в таблице Б.5.

Таблица Б.5. Химический ссстав стали и углеродный эквивалент

Класс
проч-
ности
Массовая доля элементов, % Углеродный
эквивалент, %
не более
C Si MN S P Cr Ni V As N Других
элементов,
не более
460,
500
0.12 0.50 1.90 0.035 0.030 0.60 1.00 0.20 0.080 0.012 Аl — 0.050;
Ti — 0.15;
Nb — 0.10;
Mo — 0.70
0,47
550 0.12 0.50 1.90 0.035 0.030 0.60 1.00 0.20 0.080 0.012 Аl — 0.050;
Ti — 0.15;
Nb — 0.10;
Mo — 0.70
0.50
600 0.12 0.50 1.90 0.035 0.030 0.60 1.00 0.20 0.080 0.012 Аl — 0.050;
Ti — 0.15;
Nb — 0.10;
Mo — 0.70
0.55
620 0.12 0.50 1.90 0.035 0.030 0.60 1.00 0.20 0.080 0.012 Аl — 0.050;
Ti — 0.22;
Nb — 0.10;
Mo — 0.70
0.57
650,
700
0.12 0.50 2.10 0.035 0.030 0.60 1.00 0.20 0.080 0.012 Аl — 0.050;
Ti — 0.22;
Nb — 0.10;
Mo — 0.70
0.60

Примечание

В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы В.5 в соответствии с таблицей 8.

Б.2.2 Механические свойства проката при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб должны соответствовать указанным в таблице Б.6, ударная вязкость — указанной в таблице Б.7.

Таблица Б.6. Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб

Класс
прочности
Толщина проката
по данному
классу
прочности, мм.
не более
Механические свойства Изгиб на угол до
90° (на попереч-
ных образцах),
а — толщина
образца,
d — диаметр
оправки
Предел текучести, Н/мм2.
не менее
Временное
сопротивление,
Н/мм2
Относительное
удлинение, %.
не менее
460 50 460 540 - 720 17 d =3а
500 50 500 550 - 770 15
550 50 550 600 - 820 14
600 50 600 650 - 870 13
620 50 620 670 - 890 12
650 50 650 700 - 890 12
700 50 700 750 - 940 12

Таблица Б.7. Ударная вязкость

Класс
прочности
Толщина продукции, мм Ударная вязкость, Дж/см², не менее, при температуре испытания. °С
+20 -20 -30 -40 -50 -60 -70 0 -20
После
механичес­
кого старе­ния
+15/-10
KCU KCV KCU
460, 500,
560, 600,
620, 650,
700
До 10.0 включ. + 44 44 44 34 34 34 + 29 29
От 10.0 до 32.0 включ. + 39 39 39 29 29 29 +
От 32,0 до 50.0 включ. + 39 39 39 29 29 29 +

Примечания

1. Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве.

2. При испытании на ударный изгиб образцов с концентратором вида U (KCU) допускается на одном образце снижение норм ударной вязкости на 15%, при испытании образцов с концентратором вида V (KCV) — на одном образце снижение норм ударной вязкости на 30 %, при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.

Б.З Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si. как легирующего элемента, и введением Ti. Nb и V с массовой далей не более 0.06 % каждого при их суммарной массовой доле не более 0.15 % при условии выполнения всех требований стандарта. Настоящий пункт не распространяется на продукцию, поставляемую с факультативными нормами ударной вязкости.

Б.4 Поставка сортового и фасонного проката классов прочности 460 и 500 из стали с химическим составом, аналогичным используемому для толстолистоеого проката в таблице Б.5. Нормы механические свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Б.5 Поставка толстолистоеого проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ классов прочности 500 и 600.

Б.5.1 Химический состав стати должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.8.

Таблица Б.8.Химический состав стали

Марка стали Массовая доля элементов. %
C Si Mn Cr Nb S P
не более
16Х2ГСБ 0.14 - 0.18 0.30 - 0.70 0.50 - 0.90 1.10 - 1.60 0.03 - 0.06 0.010 0.015
Предельные
отклонения в
прокате. %
В соответствии с таблицей 8

Примечание

Сталь раскисляют AI, обеспечивающим его массовую долю 0,02 % — 0,06 %. а также микролегируют SiCa или другими сплавами Са из расчета получения (без учета угара) от 0.002 % до 0.030 % Са в стали. Массовую долю Са химическим анализом не определяют, в документе о качестве указывают расчет­ные значения.

Б.5.2 Прокат поставляют в термически упрочненном состоянии (ТУ). Допускается поставка листов в нормализованном (Н) или горячекатаном состоянии.

Б.5.3 Механические свойства проката при испытании на растяжение и ударный изгиб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.9.

Таблица Б.9. Механические свойства

Класс
прочности
Механические свойства
временное
сопротивле-
ние, Н/мм²
Предел
текучести,
Н/мм²
Относительное
удлинение, %
Ударная вязкость. Дж/см²
KCU -40 KCV -40
Не менее
500 590 - 830 490 - 735 15 39 29
600 690 - 930 590 - 835 14 39 29

Б.5.4 Прокат классов прочности 500 и 600 должен выдерживать испытание на изгиб на 120° вокруг оправки диаметром, равным трем толщинам проката, без надрывов и трещин.

Б.6 Прокат сортовой круглый в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).

Б.7 Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.

Б.8 Прокат с очисткой от окалины (УО). Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется. С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Б.9 Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЭ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

Б. 10 Прокат сортовой без заусенцев и смятых комков (УЗЗ). При этом «чашечка» или остатки «чашечки» на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и остатков «чашечки» приведен в приложении В.

Б. 11 Прокат толстолистовой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК). Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон проводят по требованию заказчика.

Б. 12 Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с РОСТ 21120.

Б. 13 Сорговой прокат в отожженном состоянии (ОТ) или после высокого отпуска (ВО). При этом механические свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.

Б. 14 Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2. классов прочности и размеров, отличных от приведенных в них, при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб.

Приложение В (обязательное)

Требования к концам предварительно обточенного сортового проката при удалении заусенцев и смятых концов

В.1 Термины и определения

В.1.1 «чашечка» (рисунок В 1): Дефект на торце правленых прутков в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет за вальцовки заусенца (определение см. в ГОСТ 21014), образующегося при резке проката в зависимости от толщины (диаметра) проката, может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра проката.

В. 1.2 остатки «чашечки» (рисунки В.2, В.З): Дефект на торце проката, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки».

Приложение Г (обязательное)

Примеры условных обозначений
Прокат фасонный горячекатаный, двутавр, обычной точности прокатки (В), немерной длины (ИД), номер 30 по ПОСТ 8239—89. класса прочности 345. без термичесхой обработки:

Прокат фасонный горячекатаный, швеллер, мерной длины (МД), номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240—97, класса прочности 315, без термической обработки:

Прокат фасонный горячекатаный, уголок неравнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 63 x40 x4 мм по ГОСТ 8510—86, класса прочности 345. без термической обработки:

Прокат сортовой, круглый, в трутках. обточенный (ОБТ). обычной точности прокатки (В1). класса кривизны IV. кратной мерной длины (КД). диаметром 50 мм по ГОСТ 2590—2006. класса прочности 390. с качеством поверхности группы ЗГП по ГОСТ 535—2005 с фаской с двух сторон (Ф2). с ультразвуковым контролем внутренних дефектов (УЗК). после термического упрочнения (ТУ):

Прокат оортовой. квадратный, в пругках. обычной точности прокатки (В1). класса кривизны III. немерной длинны (НД), со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591—2006. класса прочности 325. категории 2. без термической обработки:

Прокат сортовой, круглый, в мотках (НМД), обычной точности прокатки (В1), диаметром 10 мм по ГОСТ 2590—2006, класса прочности 345. категории 9. с качеством поверхности группы 2ГП по ПОСТ 535—2005, без термической обработки:

Прокат толстолистоеой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ). с обрезной кромкой (О), размерами 8x1100 x 5000 мм по ГОСТ 19903—74. класса прочности 390, категории 3, из стали марки 10ХСНД с массовой долей серы в соответствии с 5.22. нормализованный (Н):

Прокат толсголистовой. нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16x1200x6000 мм по ПОСТ 19903—74, класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ПС-1. с гарантией свариваемости (ГС), без термической обработки:

То же, но с ограничением минусового предельного огклонения по толщине в соответствии с 5.2.4:

Прокат сортовой круглый, в прутках, обычной точности прокатки (В 1), класса кривизны IV, мерной длинны (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590—2006, класса качества S275J0, с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535—2005, без термической обработки, с дополнительными требованиями в соответствии с Б.1 приложения Б:

Оформить заявку
Оставьте заявку, наши специалисты свяжутся с Вами и предоставят необходимую информацию.
Оставить заявку
Нажимая кнопку "Оставить заявку" Вы соглашаетесь на политику конфеденциальности и обработку своих персональных данных